提高SMT貼片(pian)(pian)機(ji)速度就(jiu)是提高SMT貼片(pian)(pian)機(ji)的實際(ji)貼片(pian)(pian)速度，smt貼片(pian)(pian)機(ji)貼片(pian)(pian)速度調(diao)整要從幾方面綜合考慮。

一、改(gai)進SMT貼片機貼裝頭(tou)與吸嘴

1.閃電貼裝頭

2.多(duo)(duo)吸嘴結構—個貼(tie)裝頭上多(duo)(duo)達30個吸嘴

3.用高可靠(kao)性、高適(shi)應性吸嘴

4.快速更換吸嘴

二、SMT貼片機要具備快速檢測(ce)功能

1.激光與CCD應用合作

2.雙照(zhao)相機—片(pian)式(shi)元(yuan)件和大尺度(du)IC分別(bie)檢測(ce)

3.快速圖像采集(ji)和轉化電(dian)路

4.先進圖像處理和運(yun)算軟件

三、對SMT貼片機(ji)進行結構改(gai)進

1.選用雙軌跡(ji)以完(wan)成一(yi)軌跡(ji)上(shang)進(jin)行PCB貼片，另一(yi)軌跡(ji)送板，削(xue)減PCB運送時(shi)(shi)間和貼裝時(shi)(shi)間；

2.裝(zhuang)頭待機停留時間;

3.多貼裝頭(tou)(tou)組合技能，現在有雙頭(tou)(tou)和4頭(tou)(tou)，6頭(tou)(tou)，8頭(tou)(tou)號結(jie)構;

4.拱(gong)架式結構選用兩端一起驅動，避(bi)免懸(xuan)臂(bei)梁的效應，削減機械安穩時間;

5.組合式(shi)（或模組式(shi)）多單元結構(gou)，著重單位面積貼裝速(su)度。

四、提(ti)高SMT貼片機(ji)軟件(jian)功(gong)能

1.各種(zhong)形(xing)式的PCB文(wen)件，直接優化(hua)生成貼片程序文(wen)件，削減人工編程時間；

2.多品種小批(pi)量時(shi)選用離線編程;

3.機器故障自(zi)診斷體系及(ji)大(da)生產歸納辦(ban)理體系；

4.智能化(hua)操作體系。

五、SMT貼片機(ji)(ji)要用運動驅動和(he)線(xian)性(xing)電(dian)動機(ji)(ji)功(gong)能

1.選用含糊操(cao)控技能，運(yun)(yun)動(dong)(dong)進(jin)程中分3段操(cao)控，即“慢-快-慢”，呈“s”型變化，從而使運(yun)(yun)動(dong)(dong)變得(de)既“柔和”又快速。

2.x軸運行選用完全同步操控回路的雙伺服電動機驅動體系，加快運動速度。

3.選用高定位精度和高重(zhong)復精度，具有(you)高速(su)度和高加速(su)度，快速(su)安穩（可達55ms），工作(zuo)電(dian)流小。

六(liu)、改進(jin)SMT貼片機供料器功(gong)能(neng)

1.智能(neng)化供料器的供料方(fang)法，縮(suo)短元件更換時間和人工錯(cuo)誤;

2.不停機換料

3.雙帶供料器;

4.大容量(liang)供料器，有的貼片機(ji)可(ke)以到達256個8mm供料器容量(liang)；

5.可更換的小車;

6.用(yong)料多的器(qi)件盡量選用(yong)編帶(dai)包裝；

7.高效散裝供料。

七(qi)、優化SMT貼片機的貼片程序

1.換(huan)吸嘴的次數超少；

2.拾(shi)片、貼片旅程超短；

3.多頭貼裝機還應考(kao)慮每次一起(qi)拾片數量超多。

八(ba)、依照(zhao)安(an)全操(cao)作規程操(cao)作機(ji)器，進行SMT貼片機(ji)的維護保養。

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